产品概述

 

　　跟着金属3D打印往出产环节进行运用，对功率的要求越来越高。多激光成为金属3D打印完结高功率、大规范及批量制作的晋级成型工艺，是粉末床激光成型工艺开展的新趋势。现在许多金属3D打印机厂商现已开宣布多激光器金属3D打印机。以下为国内外选用多激光器金属3D打印的厂商和其推出的设备：

　　• SLM 280 的加工规范为 280×280×365 mm3，供应具有专利的多激光技能，它能够依据传统批量出产运用的CAD数据及设置个性化参数一次性加工金属部件，SLM 280 2.0 供应不同的装备。除了运用400W或700W单激光装备外，还可选配双激光（1×700W+1×1000W)或双并行激光（2×400W+2×700W)装备。

　　• SLM500选用了具有专利技能的多光束技能，凭仗双激光(2x400W)及可选的四激光(4x400W)光学装备，该设备专门规划用于出产范畴，该设备体系在SLM设备和筛分站(PSX)之间装备了全主动化粉末办理，接连筛分金属粉末，并供应制作进程，因而省去了耗时的手意向设备再填充。

　　• 2020年11月10日晚上11点（北京时刻），选区激光熔化引领者SLM Solutions正式发布最新的SLM设备NXG XII 600，它装备了12台1千瓦的激光器和一个600x600x600毫米的成型舱室。NXG XII 600是现在市场上打印功率最快的SLM技能类金属3D打印设备，比SLM 280单激光设备快20倍，一起运用光学变焦等立异技能，到达最佳出产功率和安稳性。它首要用于大规范零件的批量化出产，为轿车和航空航天等职业新运用敞开了新的篇章。

　　NXG XII 600具有牢靠的热办理规划理念。削减温漂移的一起，以完结及保证客户多达12个激光打印的无缝搭接。此外，该设备还供应全新的用户操作界面，此界面为操作人员优化作业流程且削减训练需求。

　　RenAM 500Q体系装备4个500 W激光器，可大幅进步加工渠道的出产功率，使更多职业获益于增材制作带来的优势。其带有主动化粉末和废料处理体系，有助于完结工艺质量的共同性，削减人机交互时刻并保证高规范的体系安全性。

　　RenAM 500Q的制程速度是单激光体系的4倍，有助于将金属增材制作技能引进新职业，为之前缺少经济效益的运用添加运用动力。雷尼绍RenAM 500Q的竞赛优势在于进步每个零件出产功率的一起下降本钱，而精度或质量与规范单激光体系比较丝毫不打折扣。RenAM 500Q的中心技能是光学体系和操控软件。激光光束经过四个通道进入体系，进行动态聚集后被引进一个独立的控温振镜底座。振镜底座内置四对数控扫描振镜，可引导激光掩盖粉末床的整个作业区域。

　　雷尼绍增材制作体系和光学体系由雷尼绍公司自主规划、开发和制作，因而能够全面掌控体系功用。RenAM 500Q选用光学体系立异规划以及数字操控和动态聚集功用，四个激光器可一起扫描粉末床 — 进步了机器的速度、出产功率和功用。

　　• 一台选用AM技能制作的AlSi10Mg原料的检流计，带有内部随形冷却流体通道，为光学体系供应优异的热安稳性

　　DMP Factory 500 处理方案由功用特定的模块组成，旨在经过优化利用率来最大极限地进步功率。工厂处理方案中的每个模块都与可移除打印模块 (RPM) 彻底集成，后者能够在受控打印环境中进行真空密封，并规划为可在打印机与粉末模块之间移动，以完结接连出产作业流程，选用3个500W光纤激光器，其成型规范到达500 mm x 500 mm x 500 mm 。

　　Printer Module(PTM): 满意全天候进行出产的需求，使打印机能够最大极限地正常运转和产出

　　Removable Print Module (RPM): 可在打印机模块、粉末模块和传送模块之间传送粉末和部件的密封模块能够进行继续的作业流程，真空仓可保证氧气含量坚持在最低水准，在整个传送进程中最大程度地保证粉末的质量，取得高质量3D打印金属部件。因为真空仓保证了的资料的质量，足以再被重复运用直到竭尽，极大地下降了资料的糟蹋。

　　Powder Management Module (PMM): 能有用地在成型渠道上铲除部件上的粉末，主动收回未运用的粉末和为下一次打印预备快换式打印模块RPM

　　Transport Module (TRM): 协助快换式打印模块RPMs在打印机和粉末模块之间高效移动，缩短出产时刻

　　Parking Module (PAM): 在慵懒环境中供应RPMs的暂时存储，直到为作业流中的下一步做好预备(例如，在PTM完结上一次打印作业时，为其下一个打印作业存储充沛预备的RPM)

　　涉及到出产时，可重复的零件质量至关重要。DMP Factory 500 的 RPM 可供应共同的粉末操控，一批又一批地供应可扩展的金属增材制作。DMP Factory 500 打印机模块具有真空室，可保证最低的 O2 含量，供应高质量的 3D 打印金属零件。因为真空室保证了始终如一的高资料质量，足以一次又一次地运用，然后防止了粉末糟蹋。

　　3D Systems DMP Factory 500 处理方案的模块化规划可完结全金属 3D 打印和粉末办理模块的接连功用，然后最大极限地完结正常运转时刻、吞吐量和运营价值。匹配出产作业流程所需模块的数量和类型的才能有助于优化您的出资，而运用最少的手动流程可进一步下降具有和运营本钱。

　　经过启用多个激光器完结的大建模体积（500 x 500 x 500 毫米）和高吞吐量，DMP Factory 500 处理方案可在金属增材制作中供应高出产功率。与其模块化规划配对，经过设备额定的金属打印机和粉末模块，能够直接扩展出产规模。

　　DMP Factory 500 处理方案的智能激光器装备和 3DXpert™ 驱动的扫描技能能够出产彻底建模体积巨细的无缝大型零件。这可使得金属 3D 打印零件具有最高外表质量，一起具有超卓的资料特性。

　　EOS M400装备了四台400W的激光器，每台激光器担任250×250mm的构建区域（有50mm堆叠），可一起制作4个部件，成型规范为400×400×400mm，比单激光体系出产功率进步四倍。而SLM Solutions的SLM 500的成型规范达500×280×365mm，比较于其双激光体系的SLM280，加工功率进步近90%。

　　• 四台 400 瓦精密光纤激光器别离在 250 mm x 250 mm的方形区域内运转，各区域之间有 50 mm 的堆叠区域。

　　• EOS M 290 中履行的一切工艺均可在 EOS M 400-4中施行，而且零部件功用适当。

　　• 全新 EOS ClearFlow 专利技能可保证加工进程中的气体操控始终如一，构成抱负的成型条件。

　　M Line Factory选用直接金属激光熔化（DMLM）技能，选用模块化结构，进步了主动化水平缓批量出产。经过别离打印和处理组件，能够多任务并发。它由四个400W（或1000W）光纤激光器驱动，体积为500毫米x 500毫米x 400毫米，能够快速制作各种工业金属中的大型杂乱部件。

　　M LINE FACTORY PRD 作为出产单元,可选配1 至4 个别离具有400W 或1,000W 激光功率的激光源。中心部件由三个独立的模块组成，配料模块、结构模块和溢流模块。而这些模块能够独自操作，不用再组成有联络的单元。这样每个独自的模块就能经过管道体系在设备内部移动。所以当运送新的粉末时，贮存粉末的空模块将被新模块马上主动替换，而不会像曾经相同有必要强制中止制作进程来替换。就连完结的部件现在也能用自己的模块驶出机器，其出产进程可直接由新备好的制作模块代替继续进行出产，这样出产企业就能当即再次投入作业。

　　Print Genius 250专为中型组件的出产而规划，具有262 x 262 x 350 mm的构建体积和双500W单模激光器，该设备还供应了优化的气流，最小化的耗费，并答运用户在两个小时内替换资料。不锈钢，高强度钢，高温镍基合金，钛，钴铬和铝都能够在机器上进行处理，一起用户还能够实时监督构建环境。2线过滤器单元可在构建区域内对气体进行再循环，以坚持较高的清洁度，并保证削减因磨损而导致的零件替换。

　　Print Genius 250是用于增材制作的机器，其体积为262x262x350 mm，用于制作中型部件。

　　它具有双500W激光器和智能操控和操作软件，可快速确认零件方向和界说机器功用，因而它是高出产率金属印刷运用的抱负处理方案。

　　两个激光器一起作业以缩短出产时刻。能够运用单激光打印方式。只需运用一个激光就能够在同一作业中打印小零件。

　　德国通快（Trumpf）推出的激光金属融覆（LMF）3D打印机 — TruPrint 5000装备有3激光器，专门为高速批量出产可定制金属部件规划的，是当时市场上速度最快，出产力最高之一的中幅面3D打印机。

　　TruPrint 5000 LMF能够制作直径达300毫米，高400毫米的杂乱零件。通快与Bosch Rexroth和Heraeus Additive Manufacturing合刁难TruPrint 5000进行了测验，从头规划了用于批量出产的伺服阀。TruPrint 5000打印的伺服阀分量更轻，结构更紧凑，优化的通道导向设备可削减节省丢失，进步动力功率。

　　Additive Industries设备最大的特色便是模块化，能够依据客户的需求来添加和削减模块。经过供应模块化的端到端3D打印体系来加快高质量，功用性金属零件的工业增材制作，模块化的MetalFAB1架构可保证最大的灵敏性，并答应装备2到11个模块。客户能够针对特定零件判定来优化MetalFAB1的打印参数设置。MetalFAB1能够灵敏的装备最多4个打印模块，带有1-4个激光器，此外还能够添加热处理模块，产品拆开模块，存储模块，交流模块。

　　MetalFAB1主动履行了传统粉末床交融（PBF）打印机的手动进程，以保证最高的出产率，然后使每个打印部件的本钱最低。全主动进程削减了人为过错并进步了可重复性。

　　MetalFAB1经过巩固的机器规划与先进的激光校准技能相结合来保证零件的可重复性，该技能能够预先编程以指定的距离主动运转。经过将零件构建模仿，脚本化的进程操控和进程中的质量监控相结合，完结可猜测性。

　　BLT-S320是铂力特自主研制的国内首台商用的多振镜多激光器SLM系列设备，能够高效完结钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、高强钢、铜合金、钨合金等多种资料的打印。

　　BLT-S400是铂力特针对零件的批量化打印开发的SLM设备，支撑自主研制的智能互联BLT-MES体系，并经过了CE安全认证、ATEX防爆评价及FDA激光安全注册，可继续为航空、航天等高端范畴用户供应服务，遭到用户共同好评。设备经过自检功用晋级，可完结打印全程铺粉状况自检测，并依据检测效果对粉末不均匀的打印层再次铺粉，及时调整铺粉状况，保证零件成形精度在可控规模内。

　　2020年6月3日，铂力特大规范金属增材制作设备BLT-S600重磅入市。相较于小规范设备，大规范设备杂乱度高，任何一个未留意的细节问题，都有或许成为高杂乱度成形中丧命一环。BLT-S600设备最大成形规范达600mm×600mm×600mm，可满意多种运用场景零件规范需求，处理高端运用范畴中大规范异形空间曲面特征、多特征跨规范结构、镂空网状及空间接连拓扑包络等杂乱结构的一体化成形难题。铂力特具有的多光束拼接技能，经过长时刻的运用验证，对多种&多批次资料在不同成形区域内进行金相、规范精度、力学功用等全方位比照验证，海量的测验数据标明BLT-S600设备多光束搭接区域与非搭接区域产质量量及功用共同。多批次零件测验效果显现，零件精度、粗糙度、力学功用等均契合航空航天质量规范。其间，零件成形精度可操控在0.2mm以内，振镜拼接精度可操控在±0.05mm以内，零件外表粗糙度最低可到达Ra5，真实完结“用心精制”。

　　汉邦科技HBD-280T装备双激光、双振镜的高效装备，干流成型规范，安稳准确的铺粉体系，高效精准的激光光路及办理体系，合作设备智能传感与监控，全方位反应。适用于模具、医疗器械、教育科研、轿车零部件制作等范畴。

　　一起，汉邦科技开发的增材微切开的技能（LACM），把增材制作和超快激光微切开相技能结合的混合制作技能，经过它打印出的产品，从精度、全体粗糙度操控、外表作用都能够进一步优化进步，假如仅仅激光SLM烧结的话，它在边际、外表粗糙度只能够到达几十微米，但是有了微切开技能LACM设备今后，精度能够到达10微米以内。

　　选用LACM技能的机型有LACM-280，能够完结杂乱结构零件成形外表精度到达微米级，有用下降外表粗糙度，有用处理孔位塌角等问题；适用于高精度、高光洁度产品打印、高精密模具产品出产等，终究完结打印成形产品直接运用。

　　可移动出产单元模块化功用、共同的粉末收回模块、高度集成的后处理单元等完美完结智能并行且7×24h不中止切换作业，合作双激光、双振镜的高效装备，完结功率最大化，满意原型制作到小批量出产的高强度、继续性出产需求，适用于模具、航空航天、医疗器械、轿车零部件制作等范畴。

　　华曙FS421M、FS301M体系选用单激光或双激光体系灵敏选配，以进步出产功率。集成的粉末运送衔接设备进步了粉末处理进程的安全性，可在慵懒气体维护下完结粉末添加，防止打印或操作进程中潜在的污染或危险。

　　FS421M 具有 425 x 425 x 420mm 大体积成型规范，经过全主动送粉体系以及可选配的多激光、多振镜扫描和多缸体并行等装备，完结接连不间断出产，大大进步产能和作业功率，促进金属增材制作完结产业化。

　　FS421M 选用全新的全慵懒气体维护环境下的全主动闭环送粉、清粉体系，完结余粉实时收回，重复运用，进步粉末利用率的一起，保证了设备的安全功用。FS421M 装备全新的集成除尘体系，在进步运用安全性的根底上，大大延伸滤芯的运用寿数，协助用户节省运用本钱。

　　FS621M是华曙高科坚持彻底自主研制、继续立异、聚力智造的又一重要立异效果，是根据航空航天运用的共同需求，为航空航天产业化用户量身定制的旗舰机型，它充沛展现了华曙高科以客户为中心的运营理念、强壮的研制立异实力和高效的营销服务才能。

　　FS621M成型缸规范为620*620*1100mm（含成型基板厚度），成型缸体积到达423L。FS621M能够选配1000w单激光或4×500w激光器，成型资料包含钛合金、镍基高温合金、铝合金、不锈钢等。

　　华曙高科FS621M选用了动态聚集技能，以完结安稳、共同的光斑直径。动态聚集技能还可完结光斑规范调整，以统筹打印质量与功率，即在工件概括扫描时选用小规范光斑，以取得精密的外表质量，在进行工件填充扫描时，选用大规范光斑而取得较高的打印功率。

　　TZ-SLM500A激光选区熔化成形机床（SLM），成形规范为：500mm*500mm*1000mm（L*W*H），在原有根底上又成倍扩大了零件高度。设备具有四振镜、四激光器的高阶装备，零件成形速度最高可达80cm3/h，较之市场上单激光器的设备，功率进步了一倍有余。功率的进步并没有献身零件精度，5丝的精度简直和市面上的小设备齐头并进。

　　在设备研制期间，已有45种零件在20余种航天类型研制中得到运用，先后为航天发动机、运载火箭、卫星及导弹等装备中6种类型20余种产品进行了样件研制，5种产品经过了热试车，其间4种产品现已定型。

　　iSLM 500D 超高行程大规范双振镜金属3D打印体系是中瑞科技在2019年末推出的最新一款金属3D打印机，iSLM 500D金属3D打印体系成型规范能够到达500mm*400mm*800mm，选用双激光器双振镜操控体系，首要运用在大型航空航天结构件、卫星支架等范畴。

　　先临三维推出的EP-M250 Pro 金属3D打印机选用粉末床激光熔化（MPBF）技能，装备双激光体系，具有更大规范的成型空间，可满意中型规范杂乱零件出产以及小批量定制需求。

　　EP-M450成型舱室规范规范为455 x 455 x 500mm3（注：Z轴规范可依据客户需求定制增高），体积＞100L。此设备选用双向刮刀铺粉方式，双激光方式下的成型速度可达55cm3/h，比较单激光打印功率大幅进步约70%。一起，此设备可完结60-100μm大层厚打印，让生成功率进一步进步。

　　雷佳增材LASERADD系列工业级金属3D打印设备DiMetal-500选用世界抢先的双激光双振镜成型体系，比较单激光方式，大大进步设备成型功率，节省零件加工时刻，有用下降零件本钱。除此之外，DiMetal-500可快速灵敏替换多成型腔，习惯资料规模广，兼容多资料一体成型，成形功率高，设备安稳性好。

　　DiMetal-500选用全密闭真空腔体，腔体内部含氧量最低可降到至100PPM，使得设备具有杰出的气氛，有用的保证零件成形效质量。DiMetal-500具有自主知识产权的操控软件体系，直观的图形化界面，可读性强、操作简略，成型进程中可实时修正参数，灵敏性强。DiMetal-500具有自护研制的软件操控体系，双振镜作业区域选用随机旋转分配公共区域办法，一起装备逆风打印、断电续打、填充线途径优化输出功用、报警暂停等功用。

　　1、高牢靠性，LM-X400A的中心零部件悉数选用国内外尖端供货商，精度高，功用牢靠，设备主动化程度高，设备调试便利，人机交互杰出。

　　2、高效安稳，LM-X400A在成形功率、工艺优化、烟尘过滤方面做出杰出立异，下降慵懒气体耗费量，净化滤芯寿数高达2000h~3000h。

　　3、安全防护，LM-X400A选用打印和清粉选用多工位转化，全程安全防护，下降操作人员与粉末的触摸，严厉保证设备运用环境的清洁。

　　1、挑选性激光熔化设备LM-X400A的加工规范为420mm*420mm*530mm而且供应多激光体系。通用型挑选激光熔化设备LM-X400A凭仗其超大的出产空间和激光技能成为一款高功用设备。极为丰厚的根底设备和广泛的装备挑选完结了以运用为导向的设备装备。

　　南京前知智能科技有限公司是一家 3D 打印专业归纳处理方案供货商，南京前知自主研宣布多款金属 3D 打印机，并在义齿范畴完结多个我国“创始”:我国首台支撑批量化出产冠桥和活动支架的双激光金属 3D 打印机。

　　Ti200适用于大型义齿加工企业、打印服务中心用于打印钴铬、纯钛类的牙冠、牙桥和活动支架等产品，依托于两套完好的激光体系，Ts300具有高粉末利用率。

　　FF-M550双激光双振镜大型金属3D打印机的设备亮点有：成形规范大，能够打印航空航天模具。精度高，精度差错≤2微米。成形快，双激光一起作业，成形功率进步50%以上。体系自检功用，随时显现机器运转状况。

　　软件可完结模型支撑的主动添加，改变和散布布局;智能粉末操控体系，缺粉即加，可完结无人值守; 智能图形检测，辨认打印缺点。

　　当时，设备商或者说大客户不再满意于小批量制作，扩展打印规范、进步打印功率、进一步下降设备购入本钱、进步全体收益，是大型制作商尽力寻求的方针。

　　多光束现已成为粉末床激光成型工艺的新潮流，一要做大型零件，二要完结批量制作。多激光束新式设备的研制无不成为设备商竞相追逐的焦点。为了合作功率的进步，不管尼龙机仍是金属打印机，完结内部换缸、主动密闭筛送粉的无间断出产也将作为新的技能方式予以表现。在多激光束趋势开展背面，广泛的监控功用、操控功用以及牢靠的打印工艺是保证高流程安稳性和零件质量的要害。

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