产品概述

 

　　Telesis激光打标系统品种齐全，应用范围较广泛可满足几乎所有材料的标识应用需求。 了解更多，我们为您提供的全系列激光打标系统，总能找到一款满足市场需求的坚固耐用，表现出色的激光打标系统 。

　　Telesis®1类激光打标工作站经久耐用，且具有灵活性，安全性和高效性是专为高速加工而打造的激光工作站。ProStation™和Mini ProStation™激光工作站都是专为满足快速加工各种形状和尺寸的工件而设计的。 两者均采用工业级材料打造，不仅适用于大型工件的打标，也适用于空间有限的打标应用。

　　双头激光打标系统采用同一个控制两个激光打标头，旨在提高打标速度和重复性打标应用的产能。激光打标系统采用多头设计，从而减少了工位面积，有效减少操作上下料的工作时间，进而实现无与伦比的打标效率。

　　Telesis®光纤激光打标系统拥有强大功能的激光打标技术，该系统基本不需要维护，并且在打标过程中不需要使用耗材。其常用于金属和塑料加工行业，可在零部件及产品上进行精确且高效的直接打标。无论是汽车制造，医疗器械还是武器国防或电子产品的生产，Telesis®都能满足您的需求。

　　波长为355nm的紫光激光打标系统可用于各种材料的打标，且非常适用于不允许出现热影响区域的“冷打标”应用和不需要添加剂的塑料、硅材料。同时由于其可降低出现微裂缝的风险，还可用于对玻璃的打标。较小的高质量光束可进行精细的“微打标”，使得清晰的高分辨率标识成为可能。

　　Telesis EV4GDS是一个光纤耦合、二极管泵浦固体（DPSS）绿光激光打标系统。其激光光束特性已针对较高光束质量和稳定性有要求的应用进行了优化。EV4GDS的大功率和高速度非常适用于工件的打标，刻绘和修整。

　　与光纤激光打标系统相比，E系列二极管泵浦Nd:YVO4固体激光打标系统具有更优异的光束质量、更大的聚焦深度和更高的峰值功率，适用于精细打标、热敏材料（如金属、箔、硅、塑料等）打标以及要求高度一致性的打标应用。

　　久经考验的CO2激光打标系统通过由振镜控制的激光束在材料表面形成标识，适用于重型工业打标应用。由于其无需耗材，该系统也非常适合标签及包装的高速打标应用， 在自动化工作环境下，每秒可打标高达1,300个字符。

　　打标速度快：传统的雕刻方式既繁琐又耗时，激光打标系统加工速度快且高效，助力企业在降低成本的同时可在短时间内完成大量的生产任务。

　　标识应用广泛：激光打标系统可用于打标各种不同的材料，包括金属，橡胶、塑料、硅胶、纸张和木材。

　　高精度的标识：激光打标过程中，非接触式打标可减少对工件的损坏。激光打标工艺可实现高精度及重复性打标应用，确保用户品牌的一致性。

　　产品可追溯性是为了明确从原材料采购到生产的每一个步骤直至其被送到终端消费者手中。 通过产品追溯，企业可以充分掌握整个生产环节中所必须记录的各类信息：

　　用于识别和追溯的激光打标系统在制造业追溯性方面起着举足轻重的作用。制造商利用激光标识技术赋予产品的标识，如二维码和条形码。通过标识，企业可以收集重要的跟踪数据，如制造日期、零件批号等，可追溯性在制造业中尤为重要。

　　产品召回：生产可追溯性创建了一个长久的书面记录，快速追踪产品流向并在召回问题产品时保护自己免受责任。 可以较大限度地将与召回相关的成本降至最低，切断源头。

　　根本原因分析：将所有产品信息做统一管理，生产商可以很容易地找出潜在产品问题的根本原因，并做出必要的改进。

　　运营效率：像工业激光蚀刻机这样的可追溯系统能够助力企业优化生产流程、减少资源浪费并很大限度地提高生产效率。

　　客户满意度：企业通过使用追溯性系统，能够更好地实施产品改进、提高产品质量并最终提升客户满意度。

　　带您发现先进的Telesis制造工业激光打标系统，我们一直致力于开发具有颠覆性意义的新产品，旨在成为激光标识领域行业标杆。

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