产品概述

 

　　成立了智能点巡检系统推进小组，引进智能点巡检系统，以此发挥园区“大生产”模式的最大能效，匹配支撑生产巡检管理，提升巡检质量及精准度。有效获取、分析设备运行状态，最大程度预判设备故障，提高生产设备的可靠性和完好性。

　　20276台设备、34041个点检标准、917张NFC卡，92部手机，92张物联卡，23台无线路由发射器，阜康能源智能点检系统上线推行以来，共计完成缺陷问题9832条，巡检率由最初的65.7%提升至现在的99.99%，缺陷闭环率由最初的72.6%提升至现在的100%，这些数字的背后无不显示着阜康能源每一位参与智能点检系统员工的辛劳汗水。也正是这些数字见证着我们在信息化的道路上实现了从“0”到“1”的跨越，我们没有在困难面前低头，而是用更加充沛的与动力去迎接这个挑战，并交出一份完美的“答卷”。

　　“智能化点检系统的上线，是将以往的巡更式巡检、巡检记录表、巡检发现项等多项管理制度进行有机结合，利用信息化规范整个生产运行中的巡检管理流程，更加高效的提升工作效率，在此过程中规范数据采集的方法，确保技术参数的准确性、及时性。”阜康能源总经理助理、生产技术处处长王振方说，这种新模式的运行，能进一步激发员工的工作热情，让员工利用智能、流畅、便捷的方式发现生产中的问题。

　　“我们可以随时随地的观察所有设备的运行状态，有效跟踪设备异常、故障信息，通过对设备状态数据进行积累，开展设备倾向分析工作，使巡检精准化、记录无纸化、分析科学化、信息共享化、隐患缺陷处理流程化，让我们工作更加便捷、高效。”机械动力处专工苏建忠说。

　　企业的发展就是需要这种勇于创造、敢于拼搏的精神。近年来，阜康能源在不断摸索中前进，通过科技的手段让管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代化生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高作业现场的管理水平。“任何安全事故都是可以预防的，需要用大量的时间经验摸索积累后才有的成果。”阜康能源目前点检系统的运行正在逐步印证着这句话，让所有的异常问题在初级阶段就被及时发现、及时解决。

　　随着数字化园区的建设、系统的不断地开发和优化，阜康能源将竭尽全力给安全生产带来更多更大的便利，进一步解放一线员工的生产力，更快、更好的实现园区数字化智能工厂的转型。

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